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Salve ho cancellato la domanda, la riscrivo in modo sintetico

In pratica volevo chiedere qual è l utilizzo corretto se volessi spianare/fresare questo tondino solo x metà?
Foto n1) cioè sfruttare i taglienti su i lati del gambo e non quelli frontali per velocizzare la lavorazione?Mettendo in conto se è l uso corretto della fresa a candela...e con le possibili conseguenze rigiditàsuperfice investita maggiore di quella della punta etc,,

Foto n2)Usare i taglienti frontali quindi con tante passate?

Ultima domanda foto n.3 nel caso volessi allargare questa feritoia in questa lama, è una domanda di esempio, è giusto già preventivare che la fresa và usata esclusivamente con i taglienti laterali e non quelli frontali?

Vi ringrazio tutti

Giuseppe

Ciao Lucio
Come sempre Grazie per la tua risposta, che apprezzo moltissimo e scusa se ho risposto con un pò di ritardo

In pratica io mi son allestito una fresatrice della proxxon, quella con la colonna e il motore fresatore che si possono staccare.Ho solo 250 watt a disposizione e un diametro massimo di lavorazione di 6mm sul mandrino porta pinze originale .Ma ho cambiato il mandrino e ho messo uno della Rohm che mi arriva fino a 10 mm e ho provato ad usare una fresa a 3 taglienti frontali e di fianco(spalla) non a tagliente interrotto, della sicutool, l ho allegata in foto e ho provato a scavare una cava dentro a un listello da 4.5mm di spessore, per 2,5 di larghezza, quelli venduti al brico, ferro da carpenteria, per capire un pò tutto l assieme, motore fresatore, mandrino della rohm, colonna sempre della proxxon, come reagivano.Niente dopo tante prove ho constatato, che l avanzamento in profondità ideale sull asse Z per il diametro della fresa in questione (10mm) e per il materiale usato(ferro) e x i watt a disposizione(250 watt) e i giri minimi selezionabili(900 rpms)(max 6.000 rpms) è di 1/10 di mm.in pratica se avanzo sull asse z(in profondità) più di 15 cent(in maniera spannometrica)perchè non mi fido dei volantini in plastica della proxxon,nella della loro vite e asse z,come materiali e accoppiamenti vari, inizia a vibrare tutto e la fresa e la colonna stessa fà molto rumore in lavorazione, diciamo che al max almeno su i valori di diametro sopra menzionati posso avanzare in profondità di 20 cent(al max).Diciamo che nei 15 cent, la fresa lavora benissimo, me ne accorgo sia dalla superfice che mi lascia sul materiale in lavorazione (molto bella e liscia) sia dai rumori.
Ora vorrei capire la storia del flycutter e se posso sperare almeno di usarlo anche su un blocchetto di acciaio, o magari il flycutter mi lavora bene visto il diametro e i calcoli da fare ad esso associato solo materiali teneri, in pratica alluminio ottone....
In pratica se uso un flycutter con diametro da 20 mm con punta in hss (esempio ipotetico= ma è quello il range credo...calcolando la velocità di taglio dell hss sull acciaio almeno secondo la tabella di riccardo 27 m/s mi viene fuori che su 20mm dovrei stare a 430 giri circa....io meno di 900 rpms non posso selezionare...diciamo che se faccio il calcolo sull alluminio sempre con diametro del flycutter da 20 mm allora sono a 950 giri e li potrei andar bene visto i giri minimi selezionabili della mia fresatrice.
La domanda visto e considerato i valori di profondità max su ferro da brico(15 cent) su asse z con diametro fresa 10 mm, è possibile usare un flycutter sulla mia fresatrice da 20mm di diametro in hss su acciaio?Non sò se il problema sono i giri corrispondenti dal calcolo non selezionabili 450 al posto dei miei 900 minimi o il problema indipendentemente da ciò è proprio la poca profondità che posso raggiungere al massimo e quindi tempo correlato ad essa?supponendo i valori e l esempio che ho riportato sopra, perchè se così fosse mi sembra di capire che il flycutter su piccoli blocchetti di acciaio sulla mia fresatrice me lo devo sognare,e al limite posso provare a spianare solo materiali teneri.al di là di tutto comunque l impresa al vedo ardua perchè per togliere 1 mm di profondità in una cava su ferro con la mia fresatrice davvero impiego tanto tempo, 5-7 passate di media, ma il risulatto ripeto, almeno dalle pochissime prove che ho fatto avanzando di 10 cewnt in profondità con fresa con gambo da 10 mm, mi lascia davvero una bella superfice liscia.il discorso cambia se avanzo già di 20 centesimi in profondità, iniziano rumori assurdi:)

Grazie a tutti

Ciao Riccardo

Grazie infinite per la tua risposta
Il mandrino l ho usato sul bfw 40 accoppiato alla colonna bfb2000 e al tavolo kt150

Corro subito ai ripari, in quanto e da quello che ho scritto un pò si evince, che il mandrino comunque è stato usato per prova,anche se di qualità, avevo proprio dei dubbi al di là se la macchina lo potrebbe sopportare, che non sia nato per le forze radiali,ma assiali,infatti lo userò in caso di forature e basta.Le frese che ho da 10 mm e anche da 8 mm le userò appena prendo una bella fresatrice un pò più prestante.
Niente ascolterò il tuo consiglio, mi cimento nella costruzione di un flycutter, a breve mi scarico anche un video corso sulla costruzione di qualche modello, perchè è ora che mi applichi a qualche progetto.e non ho dimenticato quello che già mi hai detto in passato.

Giuseppe

in foto il passaggio della fresa da 6 mm con pinze originali proxxon su questa barretta di ferro del brico al primo passaggio, ho misurato con il calibro e mi ritrovo 70 cent in meno di spessore dove è passata la fresa da 6 mm di ottima qualità, e mi ha lasciato una superfice molto liscia e lucente senza segni lasciati dalla fresa