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Se il problema è che l'allineamento varia durante lo spostamento della controtesta, devi verificare il sistema di guide su cui scorre. Probabilmente c'è parecchio gioco. Di solto dovrebbe esserci un tirante che spinge la controtesta sulle guide prismatiche e la fissa. Magari molla il blocco di quel tanto che basta per poterla muovere e fai esperimenti fissandola e vedendo quanto varia la posizione. Così senza vedere nulla, credo che si debba lavorare sul sistema di guida.
Per le brugole ti ha già risposto ottimamente Marco. In più a volte si trova una brugola centrale più o meno nel centro della base del toppo mobile, che puoi usare per fissare la posizione.
Se tutto non ha gioco spero proprio che non siano storte le guide principali del tornio!
Facci sapere magari con foto, (con risoluzione max 1024 pixel così si caricano alla svelta )

Ciao!
Rick.

Invece di del comparatore ho usato un tastatore e il fuori asse è sceso di 5 centesimi sulla differenza di diametro a circa 15 cm di distanza dalle due misurazioni.
Pensando e ripensando a come fare sono andato per gradi: con il metodo di Rick ho messo il comparartore sulla parte tornita vicina alla contropunta e ho spostato il topo avanti e indietro e il valore torna sempre a quello impostato, quindi giochi non c'è ne sono. Facendo letture del diametro con un micrometro dalla parte più Fina a quella più grossa a intervalli regolari le letture sono sempre in aumento, di conseguenza dedico che è un buon segno che le guide sono diritte.
Allora se con questo sistema non funziona pensando e ripensando ho pensato di andare per tentativi in questa maniera:
( sperando che sia corretto)
Ho tornito per una distanza massima che potevo lavorare tra le punte una barra di acciaio di diametro 25 mm, son partito con una distanza mandrino contropunta di 500 mm e poi a causa vibrazioni sono arrivato a 250 mm, dopo aver fatto delle passate di sgrossatura e una di finitura in maniera di avere una superficie omogenea mi sono armato di micrometro e misurato il diametro vicino al mandrino e quello vicino al topo, risultato su una distanza di 250 mm una differenza di diametro di 4 centesimi. Ho montato il comparato sul grembiale e appoggiato alla contropunta e azzerato, ho regolato la contropunta di 2 centesimi nella direzione che mi serviva, ho mollato le griffe ho appoggiato la barra alla contropunta e ripresa con le griffe in modo da rendere casuale l ammortamento del pezzo. Ho ri fatto una passata di qualche centesimo, spengo tutto, sposto il carro e mi amo di micrometro, prima misurazione 22.40 mm a distanza di 250 mm misuro e ..... (suspense. ...) 22.39 mm. Appena posso provo a ritornire un altra barra per verificare la ripetibilita e forse così ci siamo. Credo che 1 centesimo su questa distanza non sia male, sono ben tentato a provare per lo zero.....
Attendo pareri e suggerimenti

Dato che non sono mai stato bravo a scrivere romanzi lo faccio in maniera schematica:
Controllo contropunta con sistema del video corso:
-Tornisco una barra da stampante per circa 20mm, la sfaccio e gli faccio il centrino fino a creare una sede conica senza muovere il pezzo dalle griffe per esser sicuro della massima concentricità
- Giro la barra e la sfaccio e creo un altro centrino
-Tolgo il mandino e controllo che la sede del cono morse mandrino e contropunta siano puliti
- Metto i cono morse metto la barra e posiziono il comparatore vul lato tornito verso il mandrino
- Veridico che la punta del comparatore sia allineata in altezza con la punta del conomorse e poi provvedo a fare la misurazione
- Tolgo la barra, sposto il grembiale verso il topo e rimetto la barra
- Verifico la lettura e sistemo la contropunta spostandola con le brugole ( ho fatto l'operazione con la leva di bloccaggio inserita e non)
- Ripeto l'operazione un paio di volte in modo da verificare la ripetibilità e conferma delle letture
- Tutto OK
Fatto tutto questo e dopo aver pulito le guide prima e dopo la calibrazione prendo una barra la tornisco e.... 1 decimo di conicità
Queste operazioni l'ho fatte più volte anche ri tornire e sfacciare la barra, ma il risultato è sempre lo stesso.
Io in poche parole ho fatto così:
-Preso una barra sfacciata e fatto il centrino
-Messo la contropunta alla maggior distanza possibile senza riscontrare vibrazioni nella tornitura circa 25 cm
- Ho sgrossato la barra
-Ho fatto una passata di finitura
-Controllo con un micrometro le due estremità della tornitura
- Sposto la contropunta della meta della differenza di diametro rilevata
- Ri faccio alcune passate a finire
- Controllo con il micrometro e lo scostamento dei due diametri è circa di 1 centesimo, ci può stare
- Oggi tornisco un'altra barra e su 10 cm di tornitura trovo uno scostamento di 1 centesimo, ma devo ammettere che la finitura non era il massimo
Sono curioso e poco, di capire come mai non mi riesce con quel metodo non capisco dove sbaglio o cosa c'è che non va ...

quando tornisci la barra per fare le misure sulla conicità, usi l'autocentrante?

Ciao glob Il mio tornio è un optimum, ha due brugole laterali tipo tira spingi, l ho pulito ho provato a muoversi ma giochi non ne ha, addirittura con la barra della stampante posizionata e il comparatore in posizione vicino alla contropunta ho provato a far allontanare il topo e ri impuntarlo contro la barra ma il comparatore misurava sempre lo stesso valore quindi giochi non c'è ne dovrebbero esserci. Gli ho dato anche dei colpi con il martello di gomma molto morbido ma non si muove di un centesimo dalla sua posizione. Ho pensato che sia un problema di c'entra ggio del mandrino autocentrante, prima di tornire ho cercato la migliore posizione controllando la barra da tornire con il comparatore. ...